Эффективное производство и автоматизированное управление

Используется система управления на базе ПЛК Сименс, поддерживающая многоточечный замкнутый контур управления для мониторинга в реальном времени параметров температуры нагрева, давления расплава, скорости протяжки и других, что обеспечивает синхронность производства.

Оснащена тянущим устройством и резательным станком с сервоприводом для высокоскоростной и стабильной работы.

Технология оснастки и формования

Применяются регулируемые коэкструзионные композитные головки, позволяющие управлять толщиной стенки каждого слоя путём регулировки толщины оснастки без изменения скорости экструдера, что снижает требования к квалификации оператора.

Материал оснастки — качественная инструментальная сталь 40Cr, термостойкая и коррозионностойкая, подходящая для длительной работы в условиях высоких температур.

Система охлаждения и калибровки

Используется вакуумная калибровочная камера из нержавеющей стали (например, S304) в сочетании с распылительным и иммерсионным охлаждением для обеспечения быстрой калибровки трубы и гладкой поверхности.

Устройство контроля вакуума поддерживает стабильность производства, предотвращая проблемы деформации из-за колебаний вакуума.

Резка и обеспечение качества

Оснащена комбинированной режущей системой, использующей технологию безстружечной резки для труб различного диаметра, обеспечивающей ровный срез без заусенцев.

Дозатор с гравиметрическим питанием оптимизирует использование сырья, снижает его отходы и повышает однородность готовой продукции.

Адаптивность и расширяемость

Путем замены оснастки может быть адаптирована для производства труб диаметром 20–160 мм и совместима с настройками трехслойной и четырехслойной структуры.

Некоторые модели оборудования поддерживают быстрое переключение на производство из материалов PP-R, PE-RT и других, снижая простой оборудования.