Основные компоненты

1. Разматывающее устройство: используется для размещения и разматывания стальной полосы-сырца, например, гидравлическая разматывающая машина, которая может контролировать скорость разматывания и натяжение стальной полосы с помощью гидравлической системы.

2. Правильное устройство: к наиболее распространенным относятся правильные машины с 7 роликами, которые выравнивают развернутую стальную полосу, чтобы устранить неровности и напряжения на ее поверхности и подготовить ее к последующей формовке.

3. Устройство для формовки и сварки: включает в себя секцию формовки и секцию сварки. Секция формовки имеет несколько горизонтальных роликовых рам и вертикальных роликовых рам. Стальная полоса постепенно изгибается и формируется комбинированными роликами для формирования заготовки квадратной трубы. Сварочная часть обычно использует технологию высокочастотной сварки, используя высокочастотный ток для быстрого нагрева и расплавления краев заготовки трубы и сварки их вместе.

4. Калибровочное устройство: Калибровка квадратной трубы после сварки для обеспечения точности размера и формы квадратной трубы. Обычно состоит из калибровочных роликов и других компонентов.

5. Режущее устройство: например, гидравлическая компьютерная летучая пила или контурная фрезерная пила, которая режет квадратную трубу в соответствии с заданной длиной для получения готовой квадратной трубы требуемой длины.

Технические характеристики

1. Высокая скорость обмена роликами: Благодаря комбинированным роликам и сегментированной структуре один набор роликов может охватывать различные спецификации продукта. Роликовые втулки используются для заполнения зазоров между роликами. Скорость обмена роликами может достигать 80% или даже 100%, что может сократить количество используемых роликов и частоту их замены, тем самым снижая затраты.

2. Экономия материалов: в процессе формовки за счет использования разумной конструкции и технологии можно сэкономить около 4% стали по сравнению с традиционными процессами.

3. Высокая степень автоматизации: оборудован системой управления серводвигателем, автоматической системой регулировки валков и т. д., может реализовывать такие функции, как автоматическая смена валков, автоматическая регулировка расстояния между валками и давления и т. д., экономя вспомогательное время, повышая эффективность производства и снижая затраты на рабочую силу.

4. Высокое качество продукции: благодаря точным процессам формовки и сварки, а также последующей обработке, такой как калибровка и правка, можно производить квадратные трубы с высокой точностью размеров, хорошим качеством поверхности и прочными сварными швами, отвечающие требованиям различных отраслей промышленности.