Трубчатый теплообменник (tubular exchanger) - это теплообменник, который в настоящее время широко используется в химическом и алкогольном производстве. Он состоит в основном из корпуса, трубной пластины, теплообменной трубы, крышки, дефлекторной перегородки и так далее. Требуемый материал может быть изготовлен из обычной углеродистой стали, латуни или нержавеющей стали соответственно. При теплообмене жидкость поступает через соединительную трубу крышки, течет по трубе и вытекает из выходной трубы на другом конце крышки, что называется процессом трубы; Другая жидкость поступает в корпус через патрубок и вытекает из другого патрубка на корпусе, который называется коллекторным теплообменником.

Трубопроводные теплообменники имеют относительно простую конструкцию, компактную и недорогую, но не могут быть механически очищены вне трубы. Такие теплообменники соединяются пучками труб, которые свариваются на обоих концах оболочки и на которых соединяются крышки, крышки и корпуса оснащены впускными и экспортными патрубками жидкости. Как правило, на наружном устройстве имеется ряд перегородок, перпендикулярных пучкам труб. В то же время соединение трубы и трубной пластины с оболочкой является жестким, в то время как внутренняя трубка снаружи представляет собой жидкость двух разных температур. Таким образом, когда разница температур между стенкой трубы и стенкой оболочки больше, из - за различий в тепловом расширении между ними возникает большое температурное напряжение, которое приводит к изгибу трубы или ослаблению трубы от пластины трубы или даже к разрушению теплообменника.

Для преодоления перепада температурных напряжений должно быть устройство компенсации перепада температур, как правило, при температуре между стенкой трубы и стенкой оболочки более 50°C, по соображениям безопасности, теплообменник должен иметь устройство компенсации перепада температур. Однако компенсирующее устройство (расширительный узел) может использоваться только в тех случаях, когда разница температур между стенкой оболочки и стенкой трубы составляет менее 60 - 70°C, а давление жидкости в пределах оболочки невелико. При общем давлении дальности оболочки более 0,6 мпа из - за слишком толстого компенсационного кольца трудно растягиваться, теряя роль компенсации перепада температур, следует учитывать другие структуры.

Одна трубная пластина теплообменника соединена фланцем с корпусом, другая трубная пластина не соединена с корпусом, чтобы трубка могла свободно растягиваться при нагревании или охлаждении, но на этой трубной пластине соединена крышка, известная как поплавок, поэтому этот теплообменник называется плавучим теплообменником. Преимущество заключается в том, что пучок труб может быть вытянут для очистки; Расширение пучка не изменяет ограничений оболочки, поэтому, когда разница температур между двумя средами теплообменника велика, температурное напряжение не возникает из - за различий в тепловом расширении пучка и оболочки. Недостатками являются сложная структура и высокая стоимость.

Один конец пучка таких теплообменников может свободно расширяться, структура проще, чем поплавок, и стоимость ниже, чем поплавок. Однако существует вероятность утечки из среды на оболочке, и летучие, легковоспламеняющиеся, взрывоопасные и токсичные среды не должны обрабатываться на оболочке.

U - образный трубчатый теплообменник, каждая трубка согнута в U - образную форму, оба конца закреплены на одной трубной пластине, каждая трубка может свободно растягиваться, тем самым решая проблему тепловой компенсации. Длина трубы составляет не менее двух ходов, пучок может быть извлечен для очистки, трубка может свободно расширяться. Недостатками являются трудности с очисткой внутренней стенки трубы, трудности с заменой трубы и меньшее количество труб, расположенных на панели трубы. Преимущество заключается в том, что структура проста, масса легка, подходит для условий высокой температуры и высокого давления.

Вихревые теплообменники используют новую технологию теплопередачи на вихревых тепловых пленках для увеличения эффекта теплопередачи путем изменения состояния движения жидкости. Когда среда проходит через поверхность вихревой трубы, поверхность трубки сильно смывается, тем самым повышая эффективность теплообмена. До 10000Вт / м2°С. В то же время эта структура реализует коррозионную, высокотемпературную, высоковольтную, противогрязевую функцию. Другие типы теплообменников имеют жидкие каналы в виде фиксированного направленного потока, образуя обтекание на поверхности теплообменника, и коэффициент конвективного теплообмена уменьшается.