Конический фланец является одним из ключевых компонентов в уплотнительной системе вращающейся печи.

- Особенности конструкции:

Конический фланец обычно имеет коническую форму, где один конец имеет больший диаметр, а другой — меньший. В уплотнительном устройстве вращающейся печи конический фланец обычно приваривается к таким элементам, как соединительная муфта. Например, в некоторых конструкциях уплотнений сначала к существующему фланцу дымовой камеры привариваются объемный фланец и соединительная муфта, после чего к одному концу соединительной муфты приваривается конический фланец.

- Выбор материала:

Конический фланец обычно изготавливается из жаропрочной и углеродистой стали, чтобы выдерживать высокотемпературные условия внутри вращающейся печи и обеспечивать хорошую прочность, ударную вязкость и коррозионную стойкость при высоких температурах.

- Принцип действия:

В уплотнении вращающейся печи конический фланец служит для фиксации и поддержки уплотнительных элементов. Например, в некоторых конструкциях фиксирующая часть чешуйчатых пластин закрепляется на коническом фланце с помощью болтов, а другой их конец прилегает к уплотнительному кольцу, тем самым обеспечивая герметизацию входного или выходного конца вращающейся печи и предотвращая утечку высокотемпературных газов и пыли из печи.

- Место установки:

Конический фланец обычно устанавливается на входном или выходном конце вращающейся печи, между уплотнительным кожухом и барабаном. В сочетании с такими компонентами, как износостойкая фрикционная втулка, он формирует герметичное пространство, позволяя уплотнительным материалам эффективно выполнять свою функцию.

- Ключевые аспекты проектирования:

При проектировании конического фланца необходимо учитывать точность его сопряжения с другими уплотнительными элементами. Конусность, диаметр и другие размеры конического фланца должны точно соответствовать внешнему конусу уплотнения, чешуйчатым пластинам и другим компонентам для обеспечения эффективной герметизации. Также необходимо учитывать его термическую деформацию при высоких температурах, чтобы гарантировать сохранение герметичности в различных рабочих условиях.