Пуансон, нижняя матрица, форма для горловины стеклянной бутылки и формовочный сердечник являются ключевыми компонентами стеклоформующих пресс-форм, определяющими точность формования, качество и производственную эффективность стеклянных бутылок. Каждый элемент выполняет свою специализированную функцию, совместно формируя «первичную генетику» готового изделия.

I. Пуансон

В технологии формования «прессование-выдув» пунсон является ключевым элементом для создания широкогорлых стеклянных сосудов. На этапе предварительного формования пунсон взаимодействует с полостью черновой формы, прессуя расплавленное стекло в заготовку. Он напрямую определяет распределение толщины стенок, точность высоты и качество внутренней поверхности заготовки.
Конструкция пресс-формы требует точного соответствия кривизны поверхности полости черновой формы и точки падения капли стекла для обеспечения равномерного потока стекломассы и избежания локальных утолщений или истончений заготовки. Одновременно оптимизируется система вентиляции для удаления газа из полости формы и предотвращения образования пузырей или недолива материала.
Обработка осуществляется с применением высокоточных токарных и шлифовальных станков с ЧПУ, что гарантирует чистоту поверхности пунсона (Ra ≤ 0,8 мкм) и точность размеров (в пределах ±0,02 мм). Для изготовления используются специальные износостойкие и жаропрочные сплавы с нанесением защитного покрытия, что значительно увеличивает срок службы.

II. Нижняя матрица

Являясь формообразующим элементом дна заготовки, определяет форму дна стеклянной бутылки (вогнутое, выпуклое, плоское), толщину и структурную прочность, одновременно выполняя функции позиционирования и поддержки на этапе предварительного формования.
Конструкция пресс-формы должна учитывать особенности распределения нагрузок на дно бутылки, оптимизировать градиент толщины стенок и обеспечивать беспроблемное извлечение изделия. Для бутылок со сложной геометрией дна необходимо применять 3D-моделирование для анализа текучести расплавленного стекла с целью предотвращения дефектов формования.
Обработка выполняется на токарных станках с ЧПУ в комбинации с высокоскоростным фрезерованием и электроэрозионной обработкой (для создания сложных текстур и структур дна), что гарантирует точность размеров полости и высокое качество поверхности. Для изготовления применяются чугунные или медные сплавы с повышенной стойкостью к термической усталости.

III. Форма для горловины стеклянной бутылки

Специализируется на формовании горловины стеклянной бутылки (резьбовой, капиллярной, прямой). Определяет точность размеров горловины, герметичность и качество внешнего вида (включая четкость резьбы и округлость кромки).
Конструкция формы сосредоточена на обеспечении плоскостности уплотнительной поверхности горловины и точности резьбового профиля, применяя стандартизированное проектирование для унификации размеров аналогичных типов горловин.

IV. Формовочный сердечник

Назначение: В технологии формования "выдув-выдув" совместно с формующим кольцом горловины и черновой формой обеспечивает точное формование горловины и устья заготовки бутылки.
Конструктивные особенности: Конструкция требует точного соответствия размерам внутреннего уплотнения крышки и полости горловины бутылки. На основе характеристик стекломассы, давления воздуха и оборудования для производства бутылок разрабатывается оптимальная конусность и рабочая длина с учётом температурных факторов.
Таким образом, пунсон, нижняя матрица, формующее кольцо горловины и формовочный сердечник через точное проектирование, обработку и адаптацию к оборудованию совместно обеспечивают высококачественное формование стеклянных бутылок от "расплавленного стекла" до "готовой продукции", являясь ключевым технологическим звеном для эффективного, точного и индивидуализированного производства в стеклотарной промышленности.