Интеллектуальное управление дополнительно повышает практичность и экономичность оборудования. Программируемая система управления предварительно задаёт параметры обработки, автоматически адаптируя технологические планы к размерным требованиям колец различных размеров. Модуль мониторинга в реальном времени динамически получает данные о деформации заготовки, адаптивно регулируя давление и ход для обеспечения стабильного производства партий. Кроме того, высокая степень автоматизации оборудования требует лишь небольшого количества персонала для контроля параметров и вспомогательных операций, что значительно снижает ручной труд и интенсивность работы. В сочетании с возможностью непрерывной работы, это повышает эффективность производства более чем на 40% по сравнению с традиционным оборудованием.

Кроме того, конструкция оборудования обеспечивает баланс между простотой использования и безопасностью: сенсорный интерфейс поддерживает визуальную настройку параметров и моделирование процесса, а интегрированные функции безопасности, такие как инфракрасная защита и защита от перегрузки, обеспечивают безопасный и надежный производственный процесс.

Автоматический центрирующий гидравлический штамп для штамповки и вырубки отличается интегрированным процессом и интеллектуальным управлением, идеально адаптирующимся к производственным потребностям штамповки, например, колец. Он оказывает предприятиям мощную поддержку в повышении точности продукции, эффективности производства и снижении общих затрат, а также способствует развитию процесса штамповки в сторону высокой эффективности, точности и интеллектуальности.