Конфигурация оборудования производственной линии охватывает весь процесс ковки с четким функциональным разделением:

- Начальный этап нагрева оснащен промышленной печью и печью сквозного нагрева, которые точно контролируют температуру нагрева в зависимости от материала заготовки и требований к технологическому процессу, обеспечивая получение качественных заготовок для последующей ковки.

- Робот для перемещения и позиционирования заготовок точно переносит нагретые заготовки на станцию обработки, обеспечивая позиционирование с точностью до миллиметра благодаря системе сервоуправления, что гарантирует точность обработки.

- Гидравлический пресс отвечает за раскрытие заготовки, используя высокое давление для ковки заготовки в заданную начальную форму, обеспечивая стабильную форму заготовки для раскатки колец.

- Основное прокатное оборудование, вертикальный кольцепрокатный станок с ЧПУ, имеет вертикальную конструкцию. Программы ЧПУ точно управляют процессом раскатки, учитывая структурные характеристики колец малого диаметра и фланцев большого диаметра, обеспечивая высокую точность внутреннего и наружного диаметров, а также высоты колец.

- Раскатанные кольца автоматически транспортируются по конвейерной ленте на участок правки, где правильный пресс исправляет любые дефекты, такие как коробление и овальность, в конечном итоге производя качественную готовую продукцию.