Технология производства
1. Контроль исходного материала: Проведение спектрального анализа стальной заготовки 34CrMo1A для проверки содержания элементов (C, Cr, Mo и др.); параллельный магнитопорошковый и ультразвуковой контроль для отбраковки заготовок с дефектами.
2. Ковка: Нагрев заготовки до 1100–1200°C (контроль температуры цифровыми печами), осадка и вытяжка на 8000-тонном гидравлическом прессе (коэффициент ковки 3–5) для оптимизации линий течения металла; формовка на 2500-тонном гидравлическом прессе с контролем припуска на ключевых размерах ≤5 мм.
3. Черновая обработка: Использование тяжелого токарного станка с ЧПУ для предварительного обтачивания наружных поверхностей и шеек, с оставлением припуска на чистовую обработку 2–3 мм.
4. Термообработка: Закалка и отпуск в камерной печи RT3-120-9: закалка в масле при 850–880°C (выдержка 3 ч), отпуск при 550–650°C (выдержка 4 ч) для снятия напряжений и получения структуры отпущенного сорбита.
5.Чистовая обработка: Точное обтачивание критических поверхностей на тяжелом токарном станке с ЧПУ (допуск размера ±0.03 мм); овальность ≤0.005 мм, шероховатость Ra≤1.6 мкм.
6.Неразрушающий контроль: Проверка внутренних дефектов ультразвуковым дефектоскопом CTS-2008, проверка поверхностных трещин магнитопорошковым дефектоскопом CDX-Ⅲ в соответствии со стандартом GB/T 6402-2022, уровень I.
7.Испытание механических свойств: Испытание на растяжение (предел прочности ≥980 МПа, предел текучести) на разрывной машине WAW-1000D; измерение твердости (260–300 HBW) твердомером HB-3000.