О производстве
1. Входной контроль сырья: Проводится спектральный анализ стальной заготовки 25Cr1Mo1VA для проверки соответствия содержания элементов (C, Cr, Mo, V) стандартам. Магнитопорошковый и ультразвуковой контроль позволяют отбраковать заготовки с дефектами.
2. Ковка: Заготовку нагревают до 1100-1200°C (точный контроль в печи с цифровой индикацией) и обрабатывают на гидравлическом прессе усилием 8000 тс (осадка, протяжка). Степень ковки составляет 3-5 для оптимизации волокнистой структуры металла. Далее на гидравлическом прессе 2500 тс выполняется правка, припуск на ключевых размерах ≤5 мм.
3. Черновая обработка: На станке с ЧПУ выполняется черновое точение наружных поверхностей и шеек ротора с припуском 2-3 мм на чистовую обработку.
4. Термообработка: В камерной печи RT3-120-9 проводится закалка с отпуском: закалка при 860-890°C (охлаждение в масле, выдержка 3 ч), отпуск при 600-650°C (выдержка 4 ч) для снятия напряжений и достижения оптимального комплекса механических свойств.
5. Чистовая обработка: На тяжелом токарно-карусельном станке выполняется чистовое точение критических поверхностей. Используются преимущества станка — большая грузоподъемность и длинный ход — для обеспечения допусков на размеры шеек и наружных поверхностей ≤±0.03 мм.
6. Неразрушающий контроль: Для выявления внутренних дефектов используется ультразвуковой дефектоскоп CTS-2008, для проверки поверхностных трещин — магнитопорошковый дефектоскоп CDX-Ⅲ. Результаты контроля соответствуют стандарту GB/T 6402-2022 класс I.
7. Испытания механических свойств: Отбираются образцы-свидетели. Предел прочности и предел текучести испытываются на универсальной испытательной машине WAW-1000D, твердость измеряется на твердомере Бринелля HB-3000 для проверки механических характеристик.