Характеристики процесса и структурные инновации

7057# T сотовая ткань изготовлена из 100% полиэстера. Она образует трехмерную гексагональную сетчатую структуру посредством процесса сотового плетения. Диаметр одного отверстия составляет 2,5 мм, а глубина отверстия — 1,8 мм. Уникальная трехмерная структура увеличивает толщину воздушного слоя ткани на 30%, что является одновременно легким и поддерживающим. Сверхширокая конструкция 180 см подходит для больших раскройных столов, а коэффициент использования ткани увеличивается до 96%, снижая потери при сращивании. Вес 160 г/м² достигается за счет процесса вязания основ 20 игл/дюйм. Ткань имеет умеренную плотность, поперечную прочность на разрыв 220 Н/5 см и продольную прочность на разрыв 190 Н/5 см, что подходит для внешнего слоя спортивной одежды и поддерживающей структуры нижнего белья.

Оптимизация функций спортивной сцены

В области спортивной одежды эта ткань используется для подкладки курток для бега из-за аэродинамических преимуществ сотовой структуры, которая может снизить сопротивление воздуха на 3%. В то же время сетчатая структура ускоряет испарение пота. После тестирования влажность поверхности во время упражнений снижается на 22% по сравнению с обычными тканями. В фитнес-одежде определенный бренд использует ее в области поддержки бедер брюк для высокоинтенсивных тренировок. Трехмерная сотовая структура обеспечивает динамическую поддержку, снижает мышечный тремор на 18% и улучшает спортивные результаты. Кроме того, поверхность ткани обработана антистатической обработкой (поверхностная плотность заряда ≤7 мкКл/м²), что снижает адсорбцию одежды и кожи во время упражнений, особенно подходит для сухих зимних условий.

Эффективность производства и методы защиты окружающей среды

Плетение сотовой ткани достигается с помощью электронной жаккардовой системы, а время смены сокращается до 2 часов, поддерживая режим небольшого одиночного быстрого реагирования. В процессе производства используется технология переработки отходов пряжи, а уровень переработки отходов достигает 85%, что соответствует концепции круговой экономики. После внедрения этой ткани на фабрике в Юго-Восточной Азии эффективность линии по производству спортивной одежды увеличилась на 20%, а годовая производственная мощность одной производственной линии превысила 1 миллион изделий. Кроме того, благодаря самонесущим характеристикам конструкции удалось сократить процесс шитья на 20%, а себестоимость продукции — на 12%.