В производстве ключевым прорывом стала технология горячей объёмной штамповки: заготовки точно нагреваются в индукционных печах до критической температуры, после чего Т-головка и стержень штампуются в пресс-форме за один ход — высокая температура обеспечивает металлу превосходную пластичность, легко формируя сложный Т-образный контур, одновременно дробя исходные зёрна кристаллической решётки и создавая мелкозернистую однородную структуру, значительно повышая прочность на сдвиг и усталостную долговечность (по сравнению с холодной высадкой горячая штамповка лучше подходит для крупногабаритных изделий со сложной геометрией головки). Последующая ЧПУ-обработка точно фрезерует резьбу, гарантируя стабильность шага; термообработка с закалкой и отпуском в интеллектуальных печах синхронно усиливает вязкость сердцевины и твёрдость поверхности, обеспечивая стойкость к знакопеременным нагрузкам; интеграция с MES-системой позволяет отслеживать партии сырья и параметры обработки на всех этапах, реализуя замкнутый контроль качества.