Скелет - это наиболее распространенная опорная часть рукавного фильтра, названная так из-за своего круглого сечения. Его структура состоит из верхнего подвесного кольца, продольных стержней (6-16, равномерно распределенных), опорного кольца (окружного кольца, расстояние между которыми обычно составляет 200-300 мм) и нижней части опоры, сваренной вместе, вся конструкция имеет цилиндрическую форму, а круглый фильтровальный мешок идеально приспособлен для поддержки мешка, чтобы держать его открытым в процессе фильтрации, чтобы предотвратить разрушение из-за разницы в давлении воздуха.

Основные материалы и характеристики

Углеродистая сталь: низкая стоимость, высокая прочность, подходит для комнатной температуры (≤ 120 ℃), не коррозионные условия работы, поверхность часто делается оцинкованные или напылением анти-ржавчины обработки (например, эпоксидной смолы покрытия).

Нержавеющая сталь (304/316): устойчивость к кислотам и щелочам, высокая термостойкость (304 температура ≤ 300 ℃, 316 температура ≤ 600 ℃), подходит для сжигания отходов, химических хвостовых газов и других агрессивных сред, без дополнительной антикоррозийной обработки.

Алюминиевый сплав: легкий вес, устойчивость к ржавчине и коррозии, подходит для некоторых влажных условий работы (например, для удаления пыли в пищевой промышленности), но прочность ниже, чем у углеродистой стали, необходимо контролировать использование сцены.

Функции и преимущества

1.эффективная поддержка фильтровального мешка: круглая структура подвергается равномерному воздействию силы и может выдерживать разницу давления фильтрации более 2000 Па, что гарантирует, что фильтровальный мешок всегда сохраняет свою цилиндрическую форму и максимизирует площадь фильтрации.

2.широкая адаптивность: используется вместе с круглым фильтровальным мешком, является стандартной конфигурацией импульсного рукавного фильтра, обратного воздушного фильтра и другого основного оборудования, с уровнем проникновения на рынок более 80%.

3.отличная производительность удаления пыли: разумная конструкция расстояния между опорными кольцами (например, 150-300 мм), равномерная вибрация фильтровального мешка во время удаления пыли, высокая эффективность отбрасывания пыли, снижение риска «грязного мешка».

4.удобство установки и обслуживания: стандартизированная структура, уплотнение и соответствие отверстиям верхней пластины фильтровального мешка, нелегко перепутать при установке; его можно вытащить непосредственно при демонтаже и ремонте, поэтому удобно заменять поврежденные части.

Сценарий применения

Энергетическая промышленность: обеспыливание дымовых газов угольных котлов, с использованием высокотемпературных фильтрующих рукавов (например, P84, Flomax), термостойкость 180-260 ℃.

Цементная промышленность: пылеуловитель головки печи/конца печи, работающий с высокой концентрацией пыли (например, концентрация пыли в конце цементной печи может достигать 500 г/м³), требующий износостойкой обработки поверхности каркаса.

Черная металлургия: агломерационный коллектор, очистка доменного газа, окружающая среда содержит пыль и следы коррозионных газов, часто используется каркас из нержавеющей стали или оцинкованной углеродистой стали.

Зернопереработка: мука, фильтрация кормовой пыли, использование скелета из пищевой нержавеющей стали (например, 304), чтобы избежать загрязнения материала ржавчиной.

Конструкция и техническое обслуживание

Количество продольных прутков: 6-8 продольных прутков для обычных фильтровальных мешков (диаметр 130-160 мм), 10-16 продольных прутков для мешков большого диаметра (≥200 мм) для обеспечения прочности против схлопывания.

Обработка поверхности: место сварки должно быть отполировано до гладкости, без заусенцев, сварочного шлака (высота заусенцев ≤ 0,2 мм), чтобы не поцарапать фильтровальный мешок; влажная среда должна быть утолщена антикоррозийным покрытием (например, толщина напыления ≥ 0,3 мм).

Антивибрационная конструкция: в условиях высокой скорости ветра (например, скорость ветра на входе > 20 м/с) необходимо зашифровать опорное кольцо (расстояние между ними ≤ 200 мм) или использовать эластичную соединительную конструкцию, чтобы уменьшить длительную вибрацию, вызванную растрескиванием сварных швов.

Регулярный осмотр: ежеквартально проверяйте каркас на наличие коррозии, деформации (например, эллиптичность >1%) или сломанных продольных стержней и своевременно заменяйте их, чтобы избежать поломки фильтровального мешка из-за разрушения опоры.