Котел для полимеризации

Применение котла в производстве высокомолекулярных полимеров

Котел представляет собой центральное устройство для синтеза высокомолекулярных полимеров, широко используемое в промышленном производстве таких материалов, как пластик, резина, волокна, смолы и т.д. Он осуществляет преобразование мономеров в полимеры через различные реакционные механизмы, такие как свободная радикальная полимеризация, конденсационная полимеризация, аддитивная полимеризация.

 Типичные области применения:

- Производство пластиков: PVC (поливинилхлорид), PP (полипропилен), PE (полиэтилен)

- Каучуковая промышленность: синтез SBR (стирольно-бутадиеновый каучук), NBR (нитрильный каучук)

- Краски/клей: акрилатная полимеризация

- Высококачественные материалы: PTFE (политетрафторэтилен), PA (нейлон)

 Модель 2 с параметрами

Пример модели: JHZ-10m³ (крупный котел из нержавеющей стали)

ДЖХЗ: котел-реактор (Ju He Zu)

10 м³: эффективный объем 10 кубических метров

Таблица ключевых параметров:

- Объем: от 1 до 50 м³ (возможен заказ до 100 м³)

- Рабочее давление: от 0,5 до 6 МПа (при высоких нагрузках может достигать 15 МПа, например, при производстве LDPE)

- Температурный диапазон: 50–300 °C (высокотемпературные процессы могут достигать 350 °C, например, при полимеризации нейлона)

- Система перемешивания: якорная/рамочная/винтовая конструкция, специально предназначенная для высоковязких материалов

- Материал корпуса: нержавеющая сталь 304/316L (сплав C-276), комбинированная пластина (титан + сталь)

- Двухконтурная герметичная система

 Производственная линия и технология производства

1.Выбор материала

- Цилиндр/защелка: SA-240 316L (стойкий к хлорной ионной коррозии)

- Внутренняя обработка поверхности: электролитическое полирование (Ra ≤ 0,1 мкм, предотвращение склеивания полимеров)

2.Конструктивное проектирование

- Тип направляющей скобы: спиральная конструкция (увеличение теплопередачи на 30%)

- Система перемешивания: конструкция с малым крутящим моментом (50–120 об/мин, адаптирована для высоковязких материалов)

- Три специальные конфигурации

- Вакуумная система: используется для удаления необработанных мономеров (остаточное содержание веществ ≤ 0,1%)

- Защита от взрыва: защита азотом (соответствует стандартам ATEX)

3.Контроль качества

- Сварочный тест: 100%-ная радиационная дефектоскопия (RT) + тест на содержание феррита (≤ 0,5%)

- Нагрузочные испытания: 72 часа непрерывных испытаний под нагрузкой (тестирование теплового состояния)

Преимущества оборудования и промышленные решения

✅ Эффективный контроль полимеризации

- Градиентная система терморегулирования: точное управление нагревом/охлаждением (точность ± 1 °C), минимизация рисков скопления

- Онлайн-мониторинг вязкости: динамическая настройка скорости перемешивания для обеспечения равномерного распределения молекулярных весов

✅ Защитные системы

- Аварийное отключение: быстрая реакция на инфузионную систему (например, HQ)

- Устранение статического электричества: покрытие проводящими материалами (поверхностное сопротивление ≤ 10⁶ Ом)

✅ Индустриальные индивидуальные программы

- Конфигурации типов полимеризации: левитационный полимерный щит + турбинное перемешивание для производства PVC с антиадгезионной защитой стенок

- Эмульсионная головка: автоматическое регулирование pH для производства акриловых эмульсий

- Растворительная полимеризация: конденсаторные системы для переработки SBS-эластомеров

Применение инновационных технологий

- Сверхкритическая CO₂-полимеризация: экологически безопасная технология, альтернатива традиционным органическим растворителям

- Интеграция микрореакторов: мелкосерийное производство высокомолекулярных полимеров с высокой добавленной стоимостью (например, медицинских материалов)