Реформированный барабан является ключевым элементом ленточного конвейера, который в основном используется для изменения направления движения конвейера или увеличения угла обвалки ленты и приводного барабана для повышения силы трения и стабильности работы.

Ⅰ.Функции и роль  

Изменение направления: для поворота при 180°, 90° или менее 45°, обычно в хвостовой части конвейера или в натяжных устройствах.

Увеличить угол упаковки: путем нажима конвейера увеличить площадь контакта с приводным барабаном, повысить силу трения, предотвратить проскальзывание, особенно для транспортировки с большим наклоном или большим расстоянием.

Вспомогательное натяжение: частичный поворотный барабан может использоваться в качестве направляющего колеса для регулирования натяжения конвейерной ленты.

Ⅱ.Структура и классификация  

Базовая конструкция: состоит из цилиндра, основания подшипника, вала, компенсационной муфты и т. д., аналогично конструкции приводного барабана, но обычно без динамического привода.

Классификация  

По несущей способности: легкий (50-100 мм), средний (120-180 мм), тяжелый (200-260 мм).

Покрытие по поверхности: из глазной стали, клея (глиф, ромб), керамики или полиуретана.

По способу установки: монолитные, разрезанные дробные подшипники.

III. Технические характеристики  

Адаптивность к окружающей среде: компактная конструкция, легкий вес, долговременная эксплуатация в суровых условиях пыли, влажности и т. д.

Выбор материала: кожуха из углеродистой или нержавеющей стали, основание подшипника из чугуна/литой стали, материал вала из стали 45
или легированной стали 40Cr.

Обработка поверхности: облицовая барабан может повысить коэффициент трения, уменьшить сцепление материала, снизить риск ухода.

Ⅳ.Области применения  

Широко используется в металлургии, шахтах, портах, химической промышленности, строительных материалах, угольной промышленности и других отраслях, особенно для сценариев, требующих частых поворотов или транспортировки на большие расстояния.

Ⅴ.Основные моменты выбора  

Соответствие модели конвейера: выбор диаметра в зависимости от ширины ремня, скорости ленты и несущей нагрузки, как правило, соответствует диаметру приводного барабана или меньшей передачи.

Факторы окружающей среды: для влажной среды требуется обработка клеем, для агрессивной среды требуется нержавеющая сталь.

Толщина и прочность стенки: чем больше ширина и диаметр, тем выше толщина стенки цилиндра (6-12 мм) соответственно увеличивается.

Ⅵ.Техническое обслуживание и часто задаваемые вопросы  

Периодические проверки: смазка подшипника, очистка поверхности от остатков во избежание износа покрытия или нагрева подшипника.

Восстановление износа: износ шейки можно восстановить онлайн с помощью углеродных нанополимерных материалов, что позволяет избежать деформации, вызванной традиционной сваркой.

Проблема растрескивания: большая часть растрескивания корпуса вызвана пределом усталости или дефектом сварки, требует оптимизации конструкции или замены высокопрочного материала.

VII. Тенденции развития  

Интеллектуальный мониторинг: интегрированный датчик контролирует температуру, вибрацию в режиме реального времени и предсказывает неисправность подшипника или цилиндра.

Применение новых материалов: армированная углеродным волокном цилиндрическая оболочка, самосмазываемые подшипники, повышение износостойкости и срока службы.

Модульная конструкция: упрощение процесса установки и обслуживания и снижение затрат на рабочую силу.

Резюме  

Переобращенный барабан является основным обеспечением стабильной работы ленточного конвейера, его выбор требует комплексного режима работы, свойств материалов и расходов на обслуживание.По мере развития технологий, интеллектуальные и легкие конструкции будут еще больше повышать их применимость.