Структура и конструктивные особенности

Тип насоса и привод

Используя конструкцию вертикального центробежного насоса, корпус насоса и двигатель соединяются по длинной оси, крыльчатка погружается в жидкость, подходит для глубоких скважин, резервуаров и других жидкостных сцен, при установке не требуется дополнительной основы, непосредственно закрепленной на верхней части контейнера.

Длина длинной оси может быть настроена (0,5 - 6 м) для удовлетворения различных потребностей в глубине под жидкостью.

Материал и уплотнение

Перетекающие компоненты (корпус насоса, крыльчатка, ось) используют нержавеющую сталь (304, 316L), титановый сплав или фторпластик, коррозионную стойкость, подходит для кислотно - щелочной, высокосоленой или гранулированной среды.

Конструкция уплотнения уникальна: некоторые модели (например, тип FY) отменяют традиционное механическое уплотнение, используют открытые или двойные балансировочные крыльчатки, уменьшают риск износа и утечки, стоимость обслуживания низкая.

Подшипники и стабильность

Осевая сила поддерживается частично качающимся подшипником на жидкости, радиальная сила несущая подшипник под жидкостью, работает плавно, шум низкий.

Некоторые модели (например, тип LY) оснащены внутренней системой промывки, которая предотвращает засорение частиц и продлевает срок службы подшипника.

Диапазон параметров производительности

Основные преимущества

1. Коррозионная и износостойкость

Материалы из нержавеющей стали и специальные технологии покрытия, такие как CD4MCU, 2205 двухфазная сталь, могут противостоять сильной кислоте, сильной щелочи и коррозии ионов хлора.

2. Эффективное энергосбережение

Оптимизируйте конструкцию крыльчатки (например, полуоткрытые или двухканальные крыльчатки), эффективность повышается на 10 - 15% по сравнению с традиционными насосами, потребление энергии снижается.

3. Удобное обслуживание

Модульная конструкция спроектирована таким образом, что при ремонте не требуется демонтаж трубопровода, а уплотнение или подшипник могут быть заменены путем прямого извлечения частей ротора.

Типичные области применения

1. Химическая промышленность и нефть: транспортировка коррозионных сред, таких как серная кислота, соляная кислота, очистка сточных вод нефтеперерабатывающих заводов.

2. Окружающая среда и муниципалитет: очистка городских сточных вод, сброс сточных вод угольных шахт, цикл десульфурации.

3. Продовольствие и фармацевтика: доставка сахара, молочных продуктов и других гигиенических сред в соответствии со стандартом GMP.

4. Металлургия и энергетика: передача высокотемпературной расплавленной соли, системы охлаждающей воды АЭС.