В соответствии с рецептурой продукта равномерно смешайте различное сырье в определенной пропорции. Распространенное сырье включает полимерные материалы, такие как полиэтиленовая смола и поливинилхлоридная смола, а также добавки, такие как антивозрастные средства, сшивающие агенты и пигменты. Обеспечьте сухость и чистоту сырья, чтобы обеспечить качество последующей обработки.

Смешанное сырье подается в шнековый экструдер для высокотемпературного расплавления и экструзии. В процессе экструзии необходимо контролировать температуру экструзии, давление и другие параметры, чтобы обеспечить однородность и стабильность пленки. Особенно важен контроль температуры экструзии, который обычно достигается регулировкой температуры в зоне нагрева, заменой сетки и очисткой фильтра.

Расплавленный и экструдированный материал раскатывается и формуется на каландровом станке для придания ему определенной толщины и плоскостности. В процессе прокатки необходимо уделять внимание регулировке температуры и давления прокатки, чтобы избежать таких дефектов, как пузырьки и складки на пленке. Каландрирующая машина обычно состоит из нескольких комплектов роликов, которые делают пленку более однородной за счет многократного каландрирования.

Регулировка внутренней и внешней систем охлаждения также очень важна для эксплуатационных характеристик продукта. Необходимо стабильно регулировать подачу воздуха и объем циркулирующего воздуха, чтобы обеспечить надлежащее охлаждение продукта в процессе экструзии. Слишком высокая или слишком медленная скорость охлаждения может отрицательно сказаться на качестве пленки.

После настройки линии по производству прозрачной пленки, чтобы обеспечить стабильность всей системы, необходимо проверить каждый управляющий параметр, чтобы определить, соответствуют ли температура экструзии, давление воздуха, скорость вращения шнека и другие параметры, чтобы лучше контролировать производственную ситуацию. Натяжение между приводным и отводящим роликами регулируется серводвигателем, что обеспечивает равномерную намотку и уменьшает разрыв.

На протяжении всего производственного процесса требуется проведение многочисленных тестов для постоянной оптимизации рецептуры и технологических параметров для достижения наилучших эксплуатационных характеристик продукта. В то же время на всех этапах производственного процесса проводится строгий контроль качества и испытания, чтобы гарантировать соответствие качества и эксплуатационных характеристик продукции предъявляемым требованиям.

В современном промышленном производстве линия по производству литой пленки с высоким содержанием наполнителя, обладающая превосходной производительностью и широким спектром применения, постепенно становится важным оборудованием в области переработки пластмасс. Ниже приводится подробное описание линии по производству литой пленки с высоким содержанием наполнителя, включая характеристики продукта, характеристики производственной линии и области применения.