Состав производственной линии：

- Оборудование для размотки и выравнивания: Если сырьем является рулон, это оборудование сначала разматывает рулон, а затем выравнивает плиту, так что ее плоскостность может соответствовать последующим требованиям обработки, устраняет внутреннее напряжение и деформацию плиты, и закладывает основу для высокоточной обработки.

- Участок штамповки: оснащен высокоточным штамповочным станком с ЧПУ и различными пресс-формами, он может штамповать, обрезать края, растягивать и выполнять другие операции на пластине, чтобы удовлетворить требования к дизайну отверстий и контуров различных форм и размеров на опорной пластине; процесс штамповки быстрый и точный, а пресс-формы легко заменяются, чтобы адаптироваться к изменениям в производстве различных продуктов.

- Гибка и формовка: с помощью гибочного станка с ЧПУ, в соответствии с заданными параметрами угла и размера, штампованная пластина будет точно согнута, чтобы сформировать трехмерную форму, требуемую задней панелью, давление и ход гибочного станка точно контролируются, чтобы обеспечить точность и качество гибки.

- Процесс обработки поверхности: включая обезжиривание, травление, фосфатирование и другие процессы предварительной обработки, чтобы удалить масло, окислы и другие загрязнения на поверхности пластины, чтобы повысить адгезию последующего покрытия; а затем через электростатическое распыление, запекание краски и другие процессы, чтобы обеспечить заднюю пластину с красивым, прочным покрытием поверхности, чтобы играть роль анти-ржавчины, декоративные и т.д., толщина покрытия и степень однородности может быть строго контролируется.

- Процесс сборки и тестирования: для некоторых сложных продуктов задней панели, детали собираются здесь; в то же время, оптическое испытательное оборудование и измерительные приборы используются для всестороннего тестирования точности размеров, качества внешнего вида и индекса производительности задней панели, чтобы убедиться, что продукт соответствует стандарту качества, а некачественные продукты будут автоматически отсортированы для повторной обработки или переработки лома.

- Система автоматического управления: ядро всей производственной линии, используя PLC (программируемый логический контроллер) или промышленного компьютерного управления, для достижения согласованной работы оборудования, настройки параметров, записи и анализа производственных данных и т.д., с диагностикой неисправностей и функций сигнализации, может повысить эффективность и стабильность производства, снизить риск человеческой ошибки, но и в соответствии с производственными требованиями гибкой настройки производственного процесса и параметров процесса. Он также может гибко регулировать производственный поток и параметры процесса в соответствии с производственным спросом.