I. Состав линии

II. Процесс производства

1. 1.Разматывание рулона
2. 2.Правки и подачи заготовки
3. 3.Пробивка отверстия и отрезука заготовки
4. 4.Устанока для пробивки отверстия, которые на стойке для соединения
5. 5.Быстро подачи листа
6. 6.Определение размеры кодерами
7. 7.Основной станок для проката профиля
8. 8.Приемное устройство
9. 9.Система управления:  PLC

III.Технические параметры

1. 1.Параметры заготовки

• - Материалл: Q235
• - Толщина рулона: 2,5 – 4,5 мм
• - Ширина рлона: 500 мм
• - Внутренний диаметр рулонна: φ508～φ600
• - Внешний диаметр рулонна: ≤φ1900φ
• - Вес рулонна: ≤10T

2. 2.Параметры изделия

• - Фигур по чертежам поставляемыми заказчиками
• - Ширина изделии: 310 мм
• - Высота изделии: 85 мм
• - Длина изделии: 4320 мм (Стандарт)
• - Ошибка по длине: 4320mm±2mm

3. 3.Параметры линии

• - Вид проката: Валками, холодного гибка
• - Скорость производства:  15 м/мин (в мин получается 2-3 изделии по длине 4320 мм)
• - Направление производства:  из лдево на право
• - Источник:  380V，50Hz
• - Общая мощность: 80 КВт
•  

• IV.Описание линии

  1. 1.Разматыватель рулона. Максимальная нагрузка 10 тонн, мощность двигатель 2,2КВт,
  2. 2.Правки и подачи листа. 2 фрикционные ролики подают лист, 7 валки правки листа, диаметр рабочих валок 120 мм, материалл: 40 Cr, после термообработки твердость HRC48º～52º, мощность 11 КВт, частотное регулирование скосроть правки, редуктор ZQ350, скорость правки 10 – 25 м/мин, диапазон ширины обработки: 300 – 500 мм. В переди и зади листоправильной установки на 2 сторонах стоит 4 вертикальные направляющие валки. На входа имеет механизм нажима листа
  3. 3.Пробивка отверстия и отрезука заготовки. 4-х стойчный гидравлический пресс, мощность 22 КВт, укомплектуеть штамп для пробивки отверстия и отрезки заготовки
  4. 
  5. 1.Определение размеры кодерами. Точность определения размера: 4320mm±2mm, Длина можно установить по требованию клиента.
  6. 2.Устанока для пробивки отверстия, которые на стойке для соединения.  Конструкция направляющих стойках, основание сваренно из стальных листов, гидравлическая станция насоса 5.5 КВт, диаметр гидроцилиндра ¢160 мм, ход гидрацилиндра 60 мм, конструкция 4-х стойках.
  7. 3.Быстро подачи листа. После отрезки листа быстро подачи в основной станок проката, мощность двигатель 2,2 КВт, диаметр валок подачи ¢120 мм, материалл: 40 Cr, после термообработки твердость HRC48º～52º.
  8. 4.Основной станок для проката профиля. Типа GY230, 12 позиция. Максимальная ширина 550 мм, 3-пара вертикальные направляющие ролики. Диаметр рабочих валок 40 мм, материалл: 40 Cr, проводил обработки улучшения. 10 шт зубчатые коробки, мощность главной двигатель 45 КВт. Частотное регулирование скосроти, редуктор ZQ500,
  9. 5.Приемное устройство.  длина 5 м, сваренно из швеллер 6, на ней имеет рольки
  10. 6.Система управления:  PLC, возможно автоматическо и ручной управлять движение разных устновок линии, 7 дюйм сенсорный экран, возможно установить параметры производства.
  11. 7.Штамп. Материалл: Gcr15, твердость HRC58～62º.
  12.  

  13. V. Рабочих условий

      1. 1.Электричсеский источник: 380V±10%, 50Hz±10.
      2. 2.Термература: -10°-  +50°C
      3. 3.Влажность : 20%-80%。
      4. 4.Класс защита электрического шкафа : IP40