Система пробоотбора с ленточного конвейера

Система подразделяется на двухстадийный и трехстадийный пробоотбор.

Двухстадийное пробоотборное оборудование обычно подходит для угля с производительностью не более 2000 т/ч и крупностью куска не более 100 мм.

Трехстадийный пробоотбор применяется при производительности по углю более 2000 т/ч и крупности материала более 100 мм.

Первичный пробоотборник производит отбор проб в соответствии с требованиями соответствующих стандартов. Проба подается через питатель на вторичный пробоотборник, при этом полученное количество пробы должно быть не менее требований национального стандарта.

Проба со вторичного питателя подается через конвейер в дробилку, где измельчается до 100% прохождения через сито 4 меш и 95% прохождения через сито 8 меш.

Затем проба через ленточный питатель подается на третичный пробоотборник, где процесс пробоотбора завершается.

Конечная проба собирается в пыле- и влагонепроницаемый контейнер для последующего анализа.

Скребковый пробоотборник

Компактная конструкция, подходит для монтажа в условиях ограниченного пространства.

Не требует точки пересыпа; может быть установлен непосредственно на конвейере, что упрощает монтаж и снижает затраты.

Несущая конструкция из прямоугольных стальных труб обеспечивает достаточную жесткость.

Основные особенности роботизированной системы подготовки проб

• Интеллектуальность — Гибкость схем подготовки проб

Встроенные схемы подготовки проб (последовательность операций, время сушки, коэффициент деления), автоматически адаптируемые в зависимости от параметров пробы.

Возможность дистанционной настройки схем подготовки.

Автоматический выбор системой схемы подготовки.

Повышение гибкости системы.

• Интеллектуальность — Использование делителя с фиксированной массой

Регулируемое отверстие среза и скорость вращения делителя. Система автоматически рассчитывает коэффициент деления и регулирует параметры для обеспечения постоянной массы остающейся пробы, соответствующей требованиям национальных стандартов.

Автоматическое регулирование потока материала на делитель для обеспечения равномерной подачи и репрезентативности пробы после деления.

Универсальность делителя — автоматическая адаптация к пробам различной крупности (на различных этапах).