Интегрированная производственная линия по производству тисненой пленки из прозрачной пленки

Тисненая пленка прозрачная пленка широко используется в упаковке, декорировании и других областях благодаря своему уникальному внешнему виду и отличным эксплуатационным характеристикам.

Ниже будет подробно описан технологический процесс на линии по производству прозрачной пленки с тиснением. Прежде всего, необходимо подготовить сырье, необходимое для производства прозрачной пленки с тиснением, включая смолы, такие как полиэтилен (PE), а также соответствующие добавки, такие как пластификаторы, стабилизаторы, смазочные материалы и т.д. Это сырье должно пройти строгий контроль, чтобы убедиться в том, что его качество соответствует производственным требованиям.

Сырье, прошедшее проверку, будет дозировано в определенной пропорции. Затем используется высокоскоростной смеситель для полного равномерного перемешивания сырья и добавок, чтобы обеспечить стабильные характеристики материалов в последующем производственном процессе.  Смешанное сырье расплавляется и выдавливается через экструдер. Выдавливается через специальную форму. В этом процессе необходимо строго контролировать температуру, давление и скорость экструдирования в экструдере, чтобы гарантировать соответствие толщины, ширины и других размеров пленки производственным требованиям.

Отформованная листовая пленка тиснится с помощью устройства для тиснения. Устройство для тиснения оснащено специальным узорным валиком. Под действием нагрева и давления узор на узорном валике тиснится на поверхности пленки, создавая уникальный эффект тиснения. Обработка тиснением позволяет не только повысить эстетичность пленки, но и улучшить ее противоскользящие, защищающие от царапин и другие свойства.

Тисненую пленку необходимо охладить и придать ей форму. В охлаждающих устройствах обычно используются методы воздушного или водяного охлаждения, чтобы быстро охладить пленку и зафиксировать ее форму и размер. Очень важен контроль температуры во время охлаждения. Слишком высокая или слишком низкая температура может повлиять на качество пленки.

Охлажденная и сформованная пленка перемещается с помощью тягового устройства для поддержания определенного натяжения и плавного хода.  Затем пленка наматывается на сердцевину, образуя готовый рулон. В процессе намотки необходимо контролировать скорость намотки и натяжение, чтобы обеспечить аккуратность и герметичность готового рулона.