1.Производственная эффективность
Применение двухступенчатой одношнековой технологии повышает энергоэффективность и снижает энергопотребление. Часовая производительность составляет 1500–2000 кг, что обеспечивает возможность производства труб большого диаметра (Ø 1600–2800 мм).
2.Пропускная способность по материалу
Оснащённый винтом и цилиндром из азотированной стали, экструдер с принудительной системой смазки обеспечивает равномерную пластификацию расплава, поддерживает многослойный композитный соэкструзионный процесс и позволяет производить материалы с высокой барьерностью и высокой прозрачностью.
3.Интеллектуальное управление
Полностью автоматизированная система управления обеспечивает высокоточное производство (погрешность ±0,1%), оснащена технологиями 5G и Интернета вещей для реализации цифрового управления и контроля, а также поддерживает удалённый мониторинг и сбор данных.
4.Энергосберегающая конструкция
Благодаря оптимизации компонентов, таких как сервоприводы и охладители расплава, уровень энергосбережения достигает 30%. Применяется полностью автоматическая технология резки без стружки, что снижает потери материала.