Производственная линия экструзии медно-алюминиевых шин состоит из нескольких взаимосвязанных узлов, каждый из которых разработан с учётом особенностей металлических материалов, обеспечивающих высокую точность формовки и эффективность производства.
Система подачи сырья:
Оборудована полностью автоматическим шнековым загрузчиком (на некоторых моделях предусмотрен подогрев сырья). Поддерживает использование заготовок в бунтах, чушках либо гранулах (чистота медных заготовок ≥99,9%, алюминиевых ≥99,6%), а также очистку сырья от примесей (контроль уровня примесей ≤0,02%) для предотвращения ухудшения электропроводности.
Экструзионный узел:
Экструдер оснащён одно- или двухшнековой экструзионной системой (для моделей большого формата в основном используется двухшнековая конструкция для улучшения пластификации). Учитывая разницу температур плавления меди (1083℃) и алюминия (660℃), используется температурное управление по зонам (300~600℃, точность ±2℃), что обеспечивает равномерное плавление материалов.
Тяговое устройство и устройство резки:
Тяга приводится в движение серводвигателем (с регулируемым усилием тяги), синхронизирована с экструдером. Резка — автоматическая, с использованием летучей пилы (в некоторых моделях возможно использование лазерной резки).
Система управления:
Основные модели оснащены системой управления на базе ПЛК + сенсорный экран, возможна запись и хранение 50~100 рецептов (включая параметры температуры, скорости, давления), поддерживается вызов рецепта одним нажатием кнопки, возможна интеграция в систему «интеллектуального завода».