В современном промышленном производстве достижение идеального качества поверхности требует использования абразивных материалов, обеспечивающих не только высокую производительность, но и безупречный конечный результат. ООО “Хэнань Юймо Новые Материалы” представляет белый электрокорунд марки #6000 (W3.5) – продукт, который занимает стратегически важное положение в технологической цепочке обработки поверхностей, обеспечивая плавный переход от шлифования к полировке.

Технология производства и контроль качества

Наше производство белого электрокорунда #6000 основано на передовой технологии водной классификации (мокрого помола), которая обеспечивает:

• Прецизионную сортировку частиц с использованием современных гидроклассификаторов

• Минимизацию агломерации частиц благодаря постоянному воздействию водной среды

• Стабильность химического состава throughout всего производственного цикла

• Многоступенчатый контроль качества на каждом этапе производства

Детальные технические характеристики

Физико-химические свойства

Преимущества нашего продукта

1. Технологические преимущества

• Оптимальный баланс производительности и качества: Размер частиц 3.5 мкм обеспечивает эффективное удаление материала при сохранении контроля над шероховатостью поверхности

• Однородность распределения частиц: Узкий фракционный состав (±0.3 мкм) гарантирует стабильность обработки

• Острые режущие кромки: Благодаря контролируемому процессу дробления сохраняется высокая режущая способность

2. Эксплуатационные преимущества

• Снижение времени обработки: Эффективный переход от грубого шлифования к тонкой обработке

• Минимизация дефектов: Отсутствие глубоких царапин и других повреждений поверхности

• Экономическая эффективность: Оптимальное соотношение цены и производительности

Подробное описание областей применения

Металлообработка

• Обработка инструментальных сталей: Шлифование прецизионного инструмента, штампов, пресс-форм

• Производство медицинских инструментов: Финишная обработка хирургического инструмента

• Авиационная промышленность: Обработка критических деталей из нержавеющих сталей и титановых сплавов

Обработка стекла и оптики

• Производство оптических компонентов: Предварительная обработка линз, призм, оптических стекол

• Декоративное стекло: Создание матовых и сатинированных поверхностей

• Специализированное стекло: Обработка жаропрочного и лабораторного стекла

Керамическая промышленность

• Техническая керамика: Шлифование керамических подложек, изоляторов, компонентов электроники

• Санитарная керамика: Финишная обработка керамических поверхностей

• Керамические покрытия: Выравнивание термических и защитных покрытий

Рекомендации по применению

Параметры обработки

• Для ручной обработки: Рекомендуется использование с маслом или водой в качестве смазочно-охлаждающей жидкости

• Для механической обработки:

• Скорость вращения: 1200-1800 об/мин

• Давление: 0.5-1.5 кг/см²

• Расход суспензии: 2-5 л/мин

Технологические цепочки

• Металлы: 400# → 800# → 1200# → 2000# → 6000# → полировка

• Стекло: 320# → 600# → 1200# → 3000# → 6000# → полировка

• Керамика: 220# → 500# → 1000# → 4000# → 6000# → финишная обработка

Сертификация и гарантии качества

Наше производство сертифицировано по ISO 9001:2015. Каждая партия сопровождается:

• Сертификатом качества с указанием фактических параметров

• Графиком распределения частиц по размерам

• Результатами химического анализа

• Паспортом безопасности материала

Упаковка и логистика

Стандартная упаковка

• Базовая: Мешки по 25 кг (полипропилен с внутренним полиэтиленовым вкладышем)

• Для крупных партий: Биг-Бэги по 1000 кг с влагозащитным покрытием

• Специальная: Вакуумная упаковка для обеспечения максимальной сохранности

Условия хранения и транспортировки

• Срок хранения: 24 месяца в оригинальной упаковке

• Условия: сухое помещение с контролем влажности

• Температурный режим: от -20°C до +40°C

Сравнительный анализ

Преимущества перед аналогами

• Более узкое распределение частиц по сравнению с продукцией других производителей

• Стабильность химического состава от партии к партии

• Оптимизированная форма частиц для эффективной обработки

• Конкурентная цена при гарантированном качестве

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Каков рекомендуемый следующий этап после обработки #6000?
Ответ: Для достижения зеркального блеска рекомендуем переходить на #8000 или #10000, либо сразу к полировальным пастам.

Вопрос: Можно ли использовать ваш продукт для обработки керамики?
Ответ: Да, наш белый электрокорунд #6000 отлично подходит для обработки технической и декоративной керамики.

Вопрос: Предоставляете ли вы образцы для тестирования?
Ответ: Да, мы предоставляем бесплатные образцы до 1 кг для проведения испытаний.

Призыв к действию

Готовы оптимизировать ваш процесс тонкой обработки?

• Запросите бесплатный образец для испытаний в ваших производственных условиях

• Получите техническую консультацию от наших инженеров-технологов

• Закажите пробную партию для оценки в промышленных условиях

• Получите детальное коммерческое предложение с учетом ваших объемов