Система подачи бумаги
Оснащена уникальным механизмом стыковки рулонов и высокоточным устройством коррекции положения, что значительно способствует последующему формованию и обрезке кромок. Данная система не только существенно повышает качество продукции, но и минимизирует непроизводительные потери материала, тем самым снижая себестоимость производства.
Система подачи гипсового порошка
В основе системы лежит уникальный дозирующий питатель, обеспечивающий высокоточную подачу гипсового порошка, что значительно облегчает процесс последующего смешивания. Дополнительно установленное пневматическое разгрузочное устройство гарантирует надежность и бесперебойность подачи порошка на всех этапах производства.
Система водоснабжения
Данная система оснащена терморегулируемым водопроводом, что не только повышает прочностные характеристики продукции, но и обеспечивает энергосбережение. Применение специализированных высокоточных насосов значительно упрощает процесс подачи воды.
Система вспенивания
В системе реализована уникальная технология подачи воды под постоянным давлением, где специализированный насос выступает в качестве пенообразователя, преобразуя пенообразующую жидкость в однородную пастообразную массу. Это существенно облегчает процесс управления, позволяя точно регулировать вес конечного продукта.
Система формования
Внедрена зарубежная технология с использованием специализированных пневматических вертикальных смесителей из нержавеющей стали с усиленными кромками в сочетании с профильными формовочными машинами из нержавеющей стали. Это значительно повысило износостойкость системы и увеличило срок службы оборудования. Замена традиционного валкового метода формования позволила улучшить плоскостность готовых плит.
Транспортная система
Помимо стандартной конвейерной системы, добавлен очистной механизм для отбракованных плит, что не только снижает трудозатраты персонала, но и способствует поддержанию чистоты в производственном цехе.
Система подачи
Применена инновационная энергонезависимая система быстрой подачи плит, снижающая энергопотребление. Комплексная модернизация узлов сборки повысила надежность работы оборудования.
Сушильная система
Как ключевой компонент линии, сушильная система напрямую влияет на производительность и энергоэффективность. Уникальная конструкция радиаторов позволяет регулировать температуру по уровням и зонам, а инновационная система воздухораспределения обеспечивает контроль температурно-влажностного режима. Это снижает энергозатраты, упрощает управление процессом и минимизирует эксплуатационные расходы.
Система нагрева
В системе используется термомасляный нагреватель - низконапорная установка высокотемпературного нагрева. Работающая на жидком, твердом или газообразном топливе с термомаслом в качестве теплоносителя, она является оптимальным решением для нагрева в производстве гипсокартона. Дополнительно установлен теплообменник уходящих газов, снижающий энергопотребление и себестоимость.
Система калибровки
Комплекс оснащен уникальным кромкогибочным агрегатом и паллетайзером, представляя новейшую систему калибровки. Это позволило полностью автоматизировать процесс резки плит, исключив ручной труд и сократив трудовые затраты.
Система пылеудаления
Применена импульсная электрофильтрующая система с рукавными фильтрами для повышения эффективности очистки. Дополнительный шнековый транспортер для пыли упрощает процесс удаления отходов.
Система управления
Состоит из шести модулей с компьютерным управлением, включая частотные преобразователи, твердотельные реле, фотоэлектрические датчики и бесконтактные устройства. Это обеспечивает безопасную и надежную работу оборудования, позволяя осуществлять длительную автоматизированную работу всей производственной линии гипсокартона.
