Данное оборудование использует промышленную 2D-камеру Hikvision для захвата изображения изделия. Полученные данные обрабатываются специализированным программным обеспечением, которое анализирует положение, форму и другие параметры продукта. Далее эти данные передаются в систему маркировки, которая управляет лазерным маркиратором, нанося маркировку в соответствии с заданным содержанием и точным расположением.Помимо нанесения маркировки, система выполняет контроль качества: проверяет правильность нанесения, внешний вид изделия и определяет, соответствует ли готовый продукт установленным стандартам.

Оборудование широко применяется в таких отраслях, как производство автокомпонентов, медицинских комплектующих, а также мелких металлических изделий. Основное назначение системы – визуальный контроль поверхностных характеристик, размеров или положения объектов с целью автоматической идентификации, сортировки и отбраковки изделий.Кроме того, оборудование обеспечивает высокоточное нанесение маркировки на поверхность продукции. Маркировочное содержание может включать модель изделия, дату производства, серийный номер, штрих-код и другие идентификационные данные.

Оборудование может быть интегрировано в производственную линию, обеспечивая полностью автоматизированный цикл «подача – позиционирование – маркировка – выгрузка».На производственной линии изделие сначала подаётся в зону контроля и маркировки оборудования. Визуальная система с использованием промышленной камеры захватывает изображение продукта, после чего программное обеспечение системы обработки изображений анализирует данные, определяя точное место нанесения маркировки и проверяя соответствие изделия требованиям качества.Если изделие признано годным, лазерная маркировочная система, используя координаты, предоставленные визуальной системой, формирует лазерный луч с помощью лазерного излучателя и, управляя оптическим трактом через сканирующую гальванометрическую систему, наносит точную маркировку на поверхность продукта.

После завершения маркировки оборудование повторно проверяет качество нанесения. Изделия, прошедшие проверку, продолжают движение по производственной линии, а негодные автоматически удаляются с помощью механизма отбраковки.